木门标准化助推产业加速升级

本文摘要：作者：孙蔚 在翻新过程中，许多消费者经常责怪：“出售各类建材产品时最困难的就是木门，从出售下订单到送货上门最慢也要40多天。而且送的成品木门还无法即时加装，每套门运往家中后都必须现场调整尺寸，有时一整天都无法竣工。 ”在日前举行的“新的门道、新的门规——中国林科木门未来发展高峰论坛”上，中国木材流通协会会长朱光前、中国林科院木材研究所所长叶克林等专家纷纷表示，自定义木门周期长、产量小，相当严重妨碍了产业升级，木门标准化早已沦为行业亟待解决的问题。

作者：孙蔚　　在翻新过程中，许多消费者经常责怪：“出售各类建材产品时最困难的就是木门，从出售下订单到送货上门最慢也要40多天。而且送的成品木门还无法即时加装，每套门运往家中后都必须现场调整尺寸，有时一整天都无法竣工。

”在日前举行的“新的门道、新的门规——中国林科木门未来发展高峰论坛”上，中国木材流通协会会长朱光前、中国林科院木材研究所所长叶克林等专家纷纷表示，自定义木门周期长、产量小，相当严重妨碍了产业升级，木门标准化早已沦为行业亟待解决的问题。记者日前从住建部涉及专家处得知，我国木门窗国家标准明年年初未来将会月实施。

木门产品无法标准化、门洞尺寸不统一的瓶颈一旦被超越，木门行业将步入飞速发展。　　木门行业亟须标准化　　据记者理解，在国外，消费者经常在普通餐馆就可以卖到木门，卖回家后，自己轻而易举就能装有上。

但在国内市场，木门企业多年来仍然使用自定义简化的非标准生产营销方式，基本都是手工量身定做。加装木门时，无论是首次翻新的新房子还是二次翻新的老房子，都必须工人实地测量、调整，生产效率较低，无法构成规模效益。“由于做到将近标准化，每个单子的尺寸都不一样，做到得很打碎，做到的过程环节多，错误的机会也多。按这种方式，一条年生产能力1万套的木门生产线，每年不能生产约4000套木门。

”某木门企业负责人对记者回应。“木门市场需求极大，却没统一的标准，木门产业享用将近规模化大生产的益处，十分有利于行业发展。”圣象合雅木门总经理康伯年等多位品牌木门生产企业的老总完全一致感叹道。

　　万科集团的一位高管也回应：“在建材订购项目中，与洁具、瓷砖、地板等品类比起，木门的自由选择往往最艰难，有的无法如期交货，有的产品色差相当严重，还有的加装人手不足，推迟工期，之所以如此都因为木门生产标准化缺陷。”　　住建部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会专家郭晓武对记者回应，随着我国房地产业的发展，企业和广大消费者对木门窗的标准化规范都有较高的呼声。因此，2007年住建部对木门窗国家标准的制订展开了立项，经过3年多的调研，该国标未来将会于明年年初实施。

　　木门行业转型升级加快　　中国房地产研究会副会长童悦仲指出，目前我国的木门工厂很多，悦耳的品牌却不多，木门行业基本正处于春秋战国时代。这一现状造成了工厂生产效率较低、交货周期长、质量滋扰多、产品良莠不齐等问题。随着国标将要实施，木门产业在标准化、规模化生产的起到下，产业转型升级必定加快。

　　日前，在由中国产业报协会举行的中国木门未来发展趋势论坛上，本报副总编辑张建回应：“中国木门行业于是以步入更加深层次的产业化巨变，在这种变革中，标准化生产是必不可少的要素。一方面，木门企业要改变生产方式;另一方面，消费者的观念也要改变，要拒绝接受标准化木门，因为标准化生产能给我们带给更高的质量、更佳的产品。”　　据记者理解，我国有数部分木门企业开始大力前进木门标准化生产，首度向社会发售了标准化木门概念，并生产、推展标准化木门。

今年，圣象合雅斥资2亿元从欧洲引入了一条标准化的木门生产线，该生产线投产后，每天生产木门的数量可由300套大幅提高到2000套，大大提高了生产效率。“圣象合雅在转入市场的2年时间里，对标准化木门产品在市场上的销售和推展做到了大量工作。

标准化木门符合国家提倡的方向，是行业发展的必然趋势。”康伯年回应。

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